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脆性材料加工(gōng) 脆性材料加工(gōng)
脆性材料加工(gōng)
3C、5G相关行业中(zhōng),玻璃、陶瓷等材料向“更硬”、“更脆”的方向变化,激光微纳加工(gōng)已经替代传统加工(gōng)方式,实现激光切割、打孔、焊接、标记、微纳结构和去除五项全激光的加工(gōng)工(gōng)艺,达到加工(gōng)效率和效果双提升。

详细介绍


随着时代发展进步,脆性材料应用(yòng)越来越广,包括手机、IPAD、电(diàn)视、电(diàn)脑显示屏,LED和OLED产(chǎn)品以及其他(tā)微电(diàn)子产(chǎn)品,集成电(diàn)路的玻璃基板、光学(xué)器件、医(yī)疗设备、半导体(tǐ)等。 传统的机械设备去加工(gōng)脆性材料,效率跟精(jīng)度都无法突破,随着脆性材料的不断发展迭代,采用(yòng)更为(wèi)先进的激光技(jì )术来进行加工(gōng),特别是在微精(jīng)细加工(gōng)领域显得尤为(wèi)重要。


经过多(duō)年的技(jì )术沉淀,在市场高需求的同时,来自市场要求减少加工(gōng)步骤、减少材料浪费以及干性制程等因素的持续驱动下,许多(duō)方法有(yǒu)了实验成果。例如超快激光切割蓝宝石薄片,能(néng)达到表面干净整洁,无碎裂,加工(gōng)速度快的效果。 由此,超快激光技(jì )术的发展,将进一步扩大脆性材料的应用(yòng)领域。


脆性材料激光加工(gōng)解决方案主要有(yǒu):


1.激光切割:采用(yòng)超短脉冲激光进行加工(gōng),无热传导,适于任意有(yǒu)机&无机材料的高速切割与钻孔,最小(xiǎo)10μm的崩边和热影响区(qū),减少了材料的热变形。可(kě)以实现高精(jīng)度、高效率的加工(gōng)。


2.激光焊接:通过激光束将材料表面熔化或汽化来实现焊接。该方法可(kě)以用(yòng)于各种材料,包括金属、非金属、复合材料等。


    ... ...


脆性材料激光加工(gōng)解决方案的优势如下:


1.高精(jīng)度:由于激光加工(gōng)具(jù)有(yǒu)高精(jīng)度和高重复性的特点,因此可(kě)以实现极高的加工(gōng)精(jīng)度,特别是在小(xiǎo)尺寸和细节方面。


2.高效率:与传统加工(gōng)方法相比,激光加工(gōng)具(jù)有(yǒu)更高的生产(chǎn)效率,特别是在批量加工(gōng)和生产(chǎn)中(zhōng)。


3.易于自动化:由于激光加工(gōng)可(kě)以自动化进行,因此可(kě)以节省时间和人力成本,并减少人为(wèi)错误。


4.无热效应:相比于传统加工(gōng)方法,激光加工(gōng)不会产(chǎn)生热效应,因此不会对材料产(chǎn)生热影响,从而保证了材料的完整性和质(zhì)量。


5.适用(yòng)于多(duō)种材料:激光加工(gōng)可(kě)以适用(yòng)于多(duō)种不同类型的材料,包括金属、非金属、复合材料等。


6.环保:相比于传统加工(gōng)方法,激光加工(gōng)不会产(chǎn)生污染,因此是一种环保的加工(gōng)方法。


7.可(kě)实现薄板切割:由于激光加工(gōng)可(kě)以实现薄板切割,因此可(kě)以在一定程度上减少材料的浪费,同时也减少了切割后的处理(lǐ)时间和成本。


综上所述,脆性材料激光加工(gōng)解决方案在精(jīng)度、效率、环保、自动化等方面具(jù)有(yǒu)显著优势,因此在脆性材料加工(gōng)领域得到广泛应用(yòng)。


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