激光切割自动化生产(chǎn)线(xiàn)?

2台或2台以上激光切割机进行联机并可(kě)实现全自动化上下料的激光切割系统简称“激光切割自动化生产(chǎn)线(xiàn)”。

激光切割自动上下料系统主要由CAD/CAM编程系统、物(wù)流系统、自动上下料系统、2台及2台以上平面切割机系统、成品分(fēn)拣台系统组成，可(kě)实现从编程到原材料上料、切割、切割后工(gōng)件及废料的搬送，实现自动化和按计划运转，大大提高了生产(chǎn)效率，减轻劳动力负担，降低生产(chǎn)成本，具(jù)有(yǒu)高效率、高精(jīng)密、低成本、操作(zuò)方便的特点。

激光切割自动上下料系统主要由八大部分(fēn)组成，各部分(fēn)的主要功能(néng)如下：

　　⑴上下料系统主架。根据行程距离，由机架与传动导向组成。

　　⑵上下料机构。实现上料与下料的相关动作(zuò)以及上下提料动作(zuò)。

　　⑶上下料系统横梁。带动上料吸盘与下料叉在主架上运行实现不同位置停靠。

　　⑷激光切割机组。可(kě)配置2台及2台以上高功率激光切割机，进行板材的加工(gōng)作(zuò)业。

　　⑸安(ān)全防护网。对于工(gōng)作(zuò)人员进行保护。

　　⑹电(diàn)动原料台。原材料的放置平台，可(kě)沿轨道运行，方便增加原料。

　　⑺电(diàn)动成品台。成品工(gōng)件的放置平台，利用(yòng)轨道运输方便移走的成品工(gōng)件。

　　⑻料盘部分(fēn)。主要由结构主架、料叉机构、真空吸盘组、传动机构以及其他(tā)感应元件组成。主架上安(ān)装(zhuāng)有(yǒu)36个吸盘，每个吸盘直径150mm，单个吸盘吸力大于30kg。

　　钣金自动上下料系统，该系统的特点：

　　⑴实现从生产(chǎn)排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工(gōng)件及废料的转运，实现自动化和按计划加工(gōng)。

　　⑵实现从板厚1 10mm的自动上下料转运。实现加工(gōng)后的板材能(néng)够集中(zhōng)存放。

　　⑶配备自动装(zhuāng)料装(zhuāng)置/卸料装(zhuāng)置;用(yòng)真空吸盘搬入材料，用(yòng)叉子搬出切断后的板材，能(néng)够实现与生产(chǎn)系统的对接，执行生产(chǎn)计划，实现生产(chǎn)管理(lǐ)。

　　⑷配备高低位双层分(fēn)拣台，实现切割下料后板材迭放重量5t;分(fēn)拣台可(kě)移动到分(fēn)拣区(qū)，便于人工(gōng)集中(zhōng)分(fēn)拣，配备2个及多(duō)个分(fēn)拣台，避免出现集中(zhōng)出料，导致等待。

　　⑸保证激光切割机的开机比率大于85%;1天的切割时间大于20h。

　　⑹设有(yǒu)安(ān)全防护栏，各种安(ān)全联锁开关，确保机器安(ān)全使用(yòng)。当整个系统中(zhōng)的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可(kě)以针对*的一台激光切割机进行上下料作(zuò)业，并保证人工(gōng)工(gōng)作(zuò)区(qū)域维修人员的安(ān)全。

　　⑺系统启动之后，激光切割机可(kě)以实现工(gōng)作(zuò)台交换、寻边、切割等一系列循环动作(zuò)，实现机床自动运行。操作(zuò)方式可(kě)选择自动模式，切割循环自动进行，也可(kě)选择手动模式，只完成一个切割循环。